东莞市震宇模具塑胶实业有限公司于2018年8月1日在东莞市凤岗镇麻埔坳震宇B栋厂房东莞市震宇模具塑胶实业有限公司内组织验收工作组。对东莞市震宇模具塑胶实业有限公司（下称“本项目”）环保保护执行情况进行了现场检查和验收（验收组名单附后），验收组和与会代表听取了各相关单位对本项目环保执行情况，竣工环保验收监测情况的汇报，现场检查了环保措施的落实情况，审阅并核实有关资料，经认真讨论，形成验收意见如下：
一、项目基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
东莞市震宇模具塑胶实业有限公司位于东莞市凤岗镇麻埔坳震宇B栋厂房建设，项目所在厂址中心坐标：北纬22°45’32.18"，东经114° 7’34.11"。项目总投资1000万元，占地面积1200平方米，建筑面积3600平方米，使用面积3600m2。生产设备如下： 
 

（二）环保审批情况
2017年07月建设单位委托河南鑫垚环境技术有限公司编制了《东莞市震宇模具塑胶实业有限公司环境影响报告表》，并于2018年02月01日通过了东莞市环境保护局凤岗分局的审批同意建设，审批编号为：东环建 [2018]664号。主要从事塑胶外壳（主要为家电类、数码类）的加工生产，年产家电类塑胶外壳150万件、数码类塑胶外壳110万件。
（三）投资情况
本项目实际总投资1000万元，其中环保投资约为10.5万元。
（四）验收内容
     本次验收的内容为：本项目<报告表>及其批复所述的建设内容，以及配套的污染防治设施。
二、工程变更情况

本项目竣工后，实际建设内容与<报告表>及其批复所述内容基本一致，没有发生重大变动。
三、环境保护设施落实效果
   本项目已按照 <报告表>及其批复的要求落实了环保措施，包括：
1、废水
（1）生产废水
冷却用水：项目冷却水塔冷却水均为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂；冷却水是为了保证塑胶料处于工艺要求的温度范围内，以避免温度过高使塑料粒分解、焦烧或定型困难。该冷却水循环使用，不外排，同时由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水，补充水量约为6t/a。
冲版、洗版废水：项目制版冲版工序中，冲洗显影液过程产生一定的冲版废水，平均每张印版冲版过程用水量约为5L，项目每年制版量共300张，即冲版废水量为1.5吨/年。项目使用自来水对使用过后的丝印网版进行冲洗，平均每张丝印网版冲洗用水量约为10L，项目丝印网版年使用量共300张，即该部分产生的清洗废水总量为3t/a。
生活污水：项目员工110人，均在项目内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44T1461-2014），员工生活用水按0.2t/人•d，每天用水约22t/d，一年工作时间为300天计算，生活用水约为6600t/a。项目生活污水排污系数按0.9计算，则生活污水排放量约为5940t/a，该类污水的主要污染物为CODCr（400mg/L）、BOD5（200mg/L）、SS（220mg/L）、NH3-N（25mg/L）、动植物油（100mg/L）。
因此，项目建设完成后产生的污水不会对周围水环境造成明显的影响。
2、废气
1）工艺废气
注塑工序：根据有关资料，塑胶粒的分解温度在180~240℃，二噁英产生的条件为400~800℃，因此，塑胶料180℃以下时无废气产生，180~240℃时分解产生非甲烷总烃，400~800℃时产生非甲烷总烃和二噁英。ABS的熔融温度为170℃、分解温度为260℃，PC的熔融温度为200℃、分解温度为320℃，项目注塑工序对塑胶原料的加热温度在200℃左右，因此注塑工序会产生一定量的非甲烷总烃废气。
根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中单位产品非甲烷总烃排放量参考值可得，非甲烷总烃排放量为0.5kg/1t产品，项目产品产量为65t/a，则非甲烷总烃废气的产生量为32.5kg/a，其工时按2400h/a计，则产生速率为0.014kg/h。
激光雕刻工序：根据有关资料，塑胶粒的分解温度在180~240℃，二噁英产生的条件为400~800℃，因此，塑胶料180℃以下时无废气产生，180~240℃时分解产生非甲烷总烃，400~800℃时产生非甲烷总烃和二噁英。ABS的熔融温度为170℃、分解温度为260℃，PC的熔融温度为200℃、分解温度为320℃，项目注塑工序对塑胶原料的加热温度在200℃左右，因此注塑工序会产生一定量的非甲烷总烃废气。
项目激光雕刻工序对塑胶的加热温度在180℃左右，因此镭雕工序会产生一定量的非甲烷总烃废气。根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中单位产品非甲烷总烃排放量参考值可得，非甲烷总烃排放量为0.5kg/1t产品，项目产品需要激光雕刻的量为30t/a，则非甲烷总烃废气的产生量为15kg/a，其工时按2400h/a计，则产生速率为0.006kg/h。
丝印、烘干工序：项目使用油性油墨、水性油墨进行丝印，使用天那水稀释油墨以及烘干过程会挥发产生少量有机废气，主要成份为VOCs。
项目使用的水性油墨约含有5%的溶剂，使用量为2t/a，则有机废气（总VOCs）的挥发量约为0.1t/a。
项目使用的油性油墨约含有30%的溶剂，使用量为0.1t/a，则有机废气（总VOCs）的挥发量约为0.03t/a。
项目使用的天那水中VOCs产污系数为1kgVOCs/kg原辅材料，甲苯含量约为25%，二甲苯含量约为45%，天那水稀释油墨使用天那水的用量为0.5t/a，在使用过程中全部挥发，则产生的总VOCs为0.05t/a，其中甲苯约为0.0125t/a，二甲苯约为0.0225t/a。
由上可知，项目在丝印、烘干工序产生的有机废气（VOCs）总量为0.09t/a，其中甲苯约为0.0125t/a，二甲苯约为0.0225t/a。其工时按2400h/a计，则总VOCs产生速率约为0.0375kg/h，其中甲苯产生速率约为0.0052kg/h，二甲苯产生速率约为0.0094kg/h。
机加工工序：项目机加工过程中将会产生少量的金属碎屑、金属边角料，由于金属碎屑粒径较大，质量较重，可通过自然沉降下落到收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。车间内粉尘浓度未超过《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）表9中（其他粉尘）的最高容许浓度。金属碎屑收集后定期交专业回收公司回收处理。
2）员工厨房
厨房油烟：项目配套员工食堂一个，设置1个炉灶，采用液化石油气为燃料。一般食堂的食用油耗油系数为7kg/100人•d，项目员工人数为110人，均在项目内食宿。则一天的食用油的用量约为7.7kg，油烟和油的挥发量占总耗油量的2％~4％之间，取其均值3％，则油烟的产生量约为0.069t/a（年工作日以300天计），油烟的排放原始浓度约为5mg/m3，项目在厨房安装油烟净化装置（净化效率不小于60％的），则油烟的排放量为0.028t/a，排放浓度约为2mg/m3。由于食堂厨房的炉灶以液化石油气为燃料，液化石油气是一种较清洁的能源，其燃烧产生的大气污染物排放量较低，可直接排放。
3、噪声
通过对噪声源采取适当降噪、墙体隔音、减振、吸声、消音等治理措施，使得项目边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，对周围环境影响较小，可以接受。

4、固体废物
项目产生的生活垃圾必须按照指定地点堆放在生活垃圾堆放点，每日由环卫部门清理运走，并对堆放点进行定期的清洁消毒，杀灭害虫。
项目产生的金属碎屑、金属边角料、塑胶边角料、次品、废包装材料，交给专业公司回收处理；项目生产过程中产生的废油墨罐、废天那水罐约0.02t/a，废油墨罐、废天那水罐交还给供货商重新使用于盛装原料。

四、环境保护设施调配结果
本项目的污染防治设施已与主体工程同时投入试运行，广东华菱检测技术有限公司于2018年7月对废气进行了监测，监测结果表明：注塑、激光雕刻工序废气中非甲烷总烃处理后监测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中大气污染物排放限值。
项目丝印、烘干工序废气中苯、甲苯、二甲苯、总VOCs处理后放监测结果符合广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）第Ⅱ时段限值。之后广东衡标检测技术股份有限公司于2018年7月对厂界噪声进行了监测，监测监测结果表明：厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008) 执行2类标准要求。

五、环保监测结果
（一）本项目基本按照国家有关环境保护及建设项目环境管理的有关法律、行政法规、规章，执行了环境影响评价制度和环保“三同时”管理制度。
（二）建设单位制定了相关环境管理制度和各选择操作规程，污染防治设施的运行与维护已安排专人负责。
（三）本项目实际建设内容与<报告表>及其批复所述内容基本一致，没有重大变动。
六、验收结论
验收组经现场检查并审阅有关资料，经认真讨论，一致认为本项目基本符合竣工环境保护验收条件，同意本项目通过竣工环境保护验收。

七、建议和要求
（一）加强对污染防治设施的日常管理和定期维护，确保污染物稳定达标排放，进一步完善环境管理制度，并按照环保部门的最新要求执行。
（二）对于本项目的废气、废水、噪声、固体废物污染防治设施的竣工环保验收，如环保部门另有要求的，应按照其具体要求执行。
（三）按照国家和地方关于环境信息公开的法律法规要求，做好相关环境信息公开工作。

验收报告见附件：验收报告（内含附件） 



                                                                                     东莞市震宇模具塑胶实业有限公司
                                                                                             竣工环境保护验收工作组
                                                                                                      2018年7月31日