目前，工厂生产过程使用锅炉，锅炉燃烧过程中会产生大量的废气及粉尘，为了改善周围居民生活环境和厂区的生活环境，响应国家节能减排、国家环保总局、国家经贸委、国家科委、环发[2002]26号〈关于《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知〉的实施，锅炉除尘不但有利于企业经济的可持续发展，对改善周围居民生活环境和厂区的生活环境更为有着重要的意义。用于锅炉的除尘设备主要有锅炉电除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器和多管旋风除尘器等。

通常选择锅炉除尘器时应注意的几个问题：

1、需了解锅炉烟尘的分散度：锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。实际应用中，常用分级效率为50％的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是反应旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。
2、需确定锅炉排烟含尘浓度：首先应了解锅炉大小、烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数，除尘器应具有的除尘效率。
3、确定锅炉的烟气量：各种锅炉除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作，可使锅炉除尘器处于最佳运行工况。实际负荷变化时，将会引起除尘效率的变化。当实际负荷低于设计负荷时除尘效率将下降；当负荷高于设计负荷时，会使除尘器的阻力增加。
    湿式锅炉除尘工艺技术特点： 锅炉尾部烟气排出后，进入除尘装置，大颗粒烟尘被水加湿捕集下来，烟气在此段降温，使SO2易溶于水，除去部分SO2 ，烟气再次进入导流管，绕中心烟气进气射管紊流导向上升，利用烟气自身产生的动能产生气动旋流。烟气的旋向由内向外，产生强劲的上旋力与冲击力，利用烟气的高速气流动力，与旋流板上的高速气体相撞击、激烈搅拌，使洗涤液达到最佳的雾化质量，使烟气与水达到最大的接触面积。根据流体力学原理，流体中气体、液体、固体三相之间由于惯性力不同，及存在相对运动，于是就产生固体尘粒大小颗粒之间，流体之间及液体不同直径水滴间的相互碰撞、拦截，烟尘中出现大颗粒捕集小颗粒，分散度较小的较大颗粒粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上而被捕集，粘附后的尘粒相互凝聚，尘粒的质量随之增大，折流板的导向接力作用使旋转运动加剧，在强大的加速离心力作用下，尘粒很容易从烟气中分离出来甩向塔壁，从而将尘粒与气体分离。在重力作用下经塔壁上的导流槽流向塔底的水封池。
    冲击-湿式脱硫除尘一体化锅炉除尘器设备处理锅炉烟气时，是集脱硫、除尘、脱水、除雾于一体，其基本原理是利用碱性液体使锅炉烟气中的粉尘粒子及二氧化硫在气液两相接触的过程中被捕集、被吸收，经物理化学作用而去除烟气中的粉尘。除尘机理在湿法除尘设备中，烟气中的粉尘粒子是在气液两相接触的过程中被捕集的。其除尘机理涉及到气液两相间的接触表面，捕尘体形成的流体力学及粉尘粒子在捕尘体上的沉降等，比较复杂。简单的讲，湿法除尘的机理主要是惯性碰撞和拦截作用。惯性碰撞主要取决于尘粒质量及其与液体之间的相对运动速度，拦截作用主要取决于尘粒的大小。两者之间都于液滴的大小有重要关系，一般液滴直径小时，惯性碰撞和拦截作用都增强。旋流板塔的技术特点有效的强化了碰撞、拦截作用。
    脱硫原理物理吸收：SO2吸收是其从气相传递到液相的相间传质过程，可分为物理吸收和化学吸收两种，因烟气中的SO2是经过一系列物理运动过程与吸收液进行化学反应。而气态二氧化硫与吸收液的接触方法与接触面积直接影响传质速率，只有当吸收液雾化后的表面积迅速扩大，气液充分接触才能完成传质过程。吸收液的雾化过程是在物理过程中进行的，中心喷射全方位覆盖的吸收液在气动旋流作用下，气液在反应区域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散产生新的表面，雾化的表面积扩大上千倍，在最短的时间内达到气液充分接触，完成高效传质。由于主体设备筒体较高，在气动旋流作用下，脱硫液在较大的筒体内作相对运动，旋转的次数增多，二氧化硫和碱液可以获得充分的时间和足够空间进行反应。当高温烟气向液体传热，烟气温度被降低，在低温条件下，更有利于二氧化硫被溶解吸收。
   烟气净化系统高效-湿式脱硫锅炉除尘器的核心是烟气的净化技术，我公司从多年实践中，综合了各种净化装置的优势，从设计、选材、制造等方面不断改进、创新，针对各地区不同厂家的实际情况，设计出符合和满足用户要求的烟气净化系统。在塔内设计整套烟气净化系统，脱水除雾装置、冲洗装置等组成。
1、锅炉除尘器塔内设计旋硫板装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋转装置设计巧妙，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫除尘，可确保脱硫除尘效率达到技术要求。
2、喷淋装置：采用新型的气液分配装置，它有大口径喷淋管构成，安装在气动旋流塔的上部。它的最大特点是保证气液分布均匀，360°全方位覆盖，不留死角。即便于维护清理，又可以达到大流量供水，而且对水质无严格要求，锅炉冲灰、冲渣水，均能进入循环沉淀池沉淀后重复使用，降低运行成本，由于采用大口径的喷淋供水装置，设备磨损轻、无堵塞，因此故障少，操作维护简单、效率高。
3、脱水除雾装置：在湿法烟气脱硫除尘系统中，气液间发生强烈的传热传质过程，绝大部分吸收液回到循环水系统，少量则被烟气带走，造成烟气含湿量过高。因此能否有效的解决烟气脱水问题十分重要，我公司根据气水分离原理和长期经验总结，采取具有气水分离有效措施、高效脱水除雾装置。它是利用重力、惯性力、离心力等气水分离原理设计，脱水效率高。在脱水装置中心区安装流线型导流柱，迫使中心气体向塔壁运动，消除中心区涡流的形成，提高脱水除雾效果。在脱水装置上安装阻液环，它可以有效防止甩向塔壁的水再次被上升的气流带走。整套脱水除雾装置都是有效降低烟气含湿量的举措，确保设备正常运行。