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喷漆房烤漆废气治理
编辑:启绿环保 浏览: 时间:2016-03-30
喷漆房烤漆作业过程中会产生一定量油漆废气——其主要污染物有苯、甲苯、二甲苯等,对厂区及周围环境影响有一定污染。为响应环保要求,保护生态环境,喷漆房烤漆废气是必须治理的,我公司拟定喷漆废气治理方案。
喷漆房烤漆废气治理方案设计依据需遵守:(1)《中华人民共和国大气污染防治法》;(2)《大气污染控制工程》;(3)广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》;(4)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82);(5)《低压配电装置及线路设计规范》(GBJ54-83);(6)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)。
喷漆房烤漆废气治理方案设计原则需遵守:(1)遵循投资省、维护管理方便、保证达标排放、不产生二次污染的原则;
(2)工艺成熟可靠,设计合理,方便生产。
喷漆房烤漆废气治理总设计包括:处理工艺流程,设备平、立面布置,所需设施、设备、电控及运行规程;主要范畴包括:从废气收集到净化设施达标排放。
喷漆房烤漆废气经治理后,污染物排放需达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》二类区第一时段标准。油漆粉尘外排浓度低于120mg/m3,甲苯外排浓度低于40 mg/m3。
喷漆房烤漆的烟气量与污染物浓度参数:根据厂方提供技术资料和同行业设计经验,贵厂产生烟气量与污染物浓度参数如下:废气流量:Q=10000 m3/h;油墨废气浓度:320 mg/m3;甲苯浓度:140 mg/m3
喷漆房烤漆废气治理工艺流程:
烤漆废气 - 风管 - 风 机 - 活性炭吸附塔- 达标排放
工艺说明:废气从烟管经吸附塔吸附, 1)、根据废气的特点,本方案采取既经济又可靠的活性炭吸附系统。废气通过管道将废气引入吸附塔,净化后的气体通过风管达标排放;2)、吸附塔活性炭具体参数如下:碘吸附值800mg/g,苯吸附率ŋ≥35%,装填密度ρ=500g/L,比表面≥1000m2/g,规格:φ4×20;3)、为了提高风机的使用寿命,风机放置吸附器前面,采取正压运行;4)、为方便操作,活性炭饱和期限定为半个月,按每天8小时工作制,减去2个星期天,则总时间为104小时。
喷漆废气治理设备紧急状态及处理措施:本方案除风机可能故障外,其他主体设备无故障现象,运行时可及时切换备用风机,修理故障部件,保证处理运行和净化效率。
1)活性炭:活性炭是具有大比表面积,微孔结构,高附容量,高表面的产品,在空气污染治理领域中普遍应用,选用活性炭吸附法即废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触,废气中的污染物被吸附,使其与气体混合物分离而起到净化作用。选用活性炭参数: 碘吸附值800mg/g 苯吸附率ŋ≥30% 装填密度ρ=500g/L 比表面积≥1000m2/g 装填高度H=100mm 规格:φ4×20mm;查有关资料,苯分子的临界直径为6.8A0,甲苯分子的临界直径为6.7 A0,参照同行业的经验,该活性炭对甲苯的吸附率取30%。
2)活性炭饱和期确定:为方便操作,活性炭饱和期限定为半个月,按每天8小时工作制,减去4个星期天,则总时间为104小时。
3)所需活性炭的确定:废气总流量Q=10000m3/h污染物甲苯的质量流量为m=10000m3/h×2×10-5≈0.4kg/h
则一个饱和期内所需吸附的甲苯量为:m1=208×0.1=20.8(kg) 本喷漆废气处理设备所需活性炭量为:0.125吨
4)塔体截面积S的确定:依据《大气控制原理》,活性炭最佳吸附过滤风速为0.3m~0.5m/s,本方案设计选用0.5m/s过滤风速。
5)吸附塔:外形主体制作为:1250×1250×1500mm,另加双向引风喇叭口,材质δ1.2A3钢制作,内外刷油漆防腐。
活性炭托板为:1250×1250×1500mm,分三层均匀置放于塔体中,通风间距238mm,活性炭堆高80mm,主要材质δ1.2A3钢多密度穿孔网制作。实际过滤面积为:1200×1200mm×1400mm×3=6.048 m2 主体风压损失约为△P=700~800Pa
6)离心风机(1台)选用4-72-5.6A 3KW 流量:5010-12889 m3/h。
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