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新闻中心电镀废水处理方案
编辑：启绿环保 浏览： 时间：2016-03-23
电镀废水处理方案概述
1. 生产工艺：电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
2. 废水来源与分类：来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；车间地坪冲洗废水；
3.废水性质与水质状况：含氰废水：氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
4. 排放标准：经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH =6~9、COD=100mg/L、SS =70mg/L、TCN =0.5mg/L、TCu =0.5mg/L、TNi =1mg/L。
5、设计依据：（一）建设单位提供废水量及水质数据；（二）环保部门对污染治理的指示与要求；（三）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；（四）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；（五）环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
6、电镀废水处理方案设计原则：采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便
电镀废气处理工艺图
工厂电镀废气处理方案工艺流程图
7、不同类型电镀废水处理原理：含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。
（一）含氰废水处理原理与反应条件
破氰原理：采用碱性氯化法，分二阶段破氰，
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：
CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
CN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；
第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：
2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-；
（二）氧化剂的选择与投加量
氧化剂的选择，采用次氯酸钠或液氯；投加量：
第一阶段 CN-:Cl2=1:3~4
第二阶段 CN-:Cl2=1:4
两阶段合计 CN-:Cl2=1:7~8
反应条件阶段PH值反应时间（分）温度℃余氯mg/L氧化还原电位ORP
不完全氧化10-1110-1515-30300mV
完全氧化710-1515-303-5650mV
多种金属离子混合废水处理原理与反应条件：含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下：
金属离子PH范围残留浓度(mg/L)
Cu2+7-14≤1
Ni2+≥9≤1
Sn2+5-8≤1
Zn2+9-10.5≤1PH＞10.5再溶解
Fe3+5-12≤1PH＞12再溶解
Al3+5.5-8≤3PH＞8再溶解
通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下，最佳PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。
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