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丝印车间废气处理

编辑:启绿环保   浏览:  时间:2016-03-21

丝印车间废气污染物及其危害性
Ⅰ、主要污染物:
挥发性有机废气(苯、甲苯、二甲苯、有机溶剂)
Ⅱ、污染物的形成及危害性:
挥发性有机废气:有机溶剂,主要为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的,但有机溶剂极易挥发,不能长时间随油漆附着於物件表面,在喷涂及晾干过程将全部释放出来,从而形成有机废气,其特点为无色、极具刺激性,随空气的流动而扩散於大气中,能通过人体呼吸或直接作用人体,对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害,也会通过皮肤直接伤害人们。
丝印车间废气处理工艺:
现阶段针对有机废气的处理工艺主要有:隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
隔离法:是通过特种过滤材料,置放於废气外排过程,经机械隔离,从而达到治理效果。
优点:对漆雾治理效率高,无技术要求,操作简单。
缺点:不能有效去除有机物。
燃烧法:利用加热高温的方法,将有机废气直接燃烧处理,以达到废气净化的目的。
优点:净化效率高,可达95%以上。
缺点:需要大量热能,需要消耗大量能源,也易在高温下生成NOX等造成二次污染。
吸收法:利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得以净化。吸收液另行处理。
优点:投资小,运行费用低,操作简单。
缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约为50%,难於达到相关环保要求,有二次污染。
冷凝法:通过冷凝降温,当温度低于有害物质的凝结点时,气态的有害物质转化为液态,从空气中分离出来,从而净化。
优点:运行稳定,净化效率高。
缺点:投资较大,对环境及操作人员要求较高,且能耗过大,运行费用高。
等离子低温催化氧化法:等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态,具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果,产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很强的O3;有机物分子受到高能电子碰撞,被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子;O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应,最终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2
优点:广泛适用性,适合于处理低浓度(〈1~1000ppm〉)、剧毒剧臭的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。
缺点:单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方,如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。
吸附法:利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能,将有机气体分子吸附到其表面,从而净化。
优点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上),适用广泛,操作简单,投资费用低。
缺点:系统风压损失大,使得能耗较高,吸附剂的饱和点难掌握,吸附剂容量有限,运行费用较高。
丝印车间废气处理工艺流程框图及说明:
1、丝印车间废气处理方案工艺的选定:
综上所述,各种方法均有优缺点,一个优秀的处理工艺必需是集众所长,避其所短,必需高效、实用、低能耗、易操作。
根据油墨废气的特点及环保要求,拟采用活性炭吸附工艺进行综合治理。
2、丝印车间废气处理工艺流程框图:
工厂丝印车间废气处理工艺流程图
参考同类厂家,废气最高浓度大致如下:
苯外排浓度约为100mg/m3
甲苯外排浓度约为200mg/m3
二甲苯外排浓度约为300mg/m3
油漆粉尘排放浓度约为300mg/m3
活性炭是一种粒状或丸状的无定形具有多孔的炭,能在它的表面上吸附气体,液体或胶态固体,使其与气体混合物分离而起到净化作用,活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂,饮用水或冰箱的除臭剂,防毒面具的滤毒剂,还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。
有机废气臭气气体由风机提供动力,正压或负压进入活性炭吸附器塔内,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物废气物质从而被吸附,废气经活性炭过滤器后,净化气体高空达标排放。

 

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