国内的脉冲布袋除尘器制造行业中习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分成高、中、和低压清灰系统。同时也把脉冲阀根据气包内压力区分成高压阀（直角阀）和低压阀（淹没阀）。事实上，这种区分方法毫无科学根据。世界上各个著名的脉冲阀制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围区分。各个主要品牌的脉冲阀压力适用范围由各制造厂家公布如下：

脉冲除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能到达滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰，导致设备阻力增高、滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘”现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料性质而合理配置。

脉冲布袋除尘器的气布比越高，其阻力也会相对提高。所以必须根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是大气量进行清灰比较理想。这清灰范围图在国外的除尘行业内称“JETPUMPCURVE”。

设计脉冲布袋除尘器清灰系统时，综合考虑工艺（温度范围、温度变化、露点、湿度、烟尘颗粒、烟气成份等等），和现场环境（压缩气供应、安装场地大小等等），以及滤料性能（材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等等）来判断是否采用高压力（比如安装文丘里管）或大流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。例如：对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。

当脉冲布袋除尘器的设计阻力是1500Pa时，一般来说，离线清灰的袋底压力应定在1500～2500Pa。而在线清灰的压力可按克服阻力的需要设计在2500～3500Pa。

但这些并不是绝对的数据，设计师可以在清灰范围内设计出合理的压力清灰系统而不受到所谓的“高中低压力理论”的限制。

综上所述，清灰系统到达袋底的压力范围与脉冲除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。在国外，0.6～0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。如果管网内气量不足提供与除尘器，在每一台除尘器上可独立配置空压机。在国内，部分现场的供应压力偏低（0.3MPa以下），但合理的清灰系统设计仍然可以达到袋底具有2000～3000Pa的清灰压力。

比如，如果现场压力具有0.6MPa，3”淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条160mm直径，6米长滤袋，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12～13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12～14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17～18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000～2500Pa之间，达到高效清灰的预期效果。

在以上的两个系统中，高压脉冲气流可以在喷吹孔下进入滤袋前引进更多不含油/水份的、在花板上部的高温气流进入滤袋。而低压脉冲气流需要应用更多的原系统压缩气量，使进入滤袋的气流中含油、水份相对增加。一旦油、水份进入滤袋，将密封滤料的部份过滤面积，导致除尘设备阻力加速提高。

目前在国内诸多应用实例中，其中一个比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时，脉冲布袋除尘器清灰系统只是按0.45MPa设计。在投入生产9～12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐增高。这时可把气包压力逐渐提高，保持设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围，既保持清灰系统中所有原来的配置，又对除尘设备的运作起了一个安全保险作用。