除尘器是烘干设备除尘系统中的主要设备，至今发展不但已有多种类型，而且烘干机除尘技术的改进也越来越完善，大致可分为分干式和湿式两大类，各类又有多种形式。由于湿式除尘会产生大量泥浆和污水，处理比较麻烦，相比之下干法除尘比较方便，使用较广的有旋风除尘器和袋除尘器。

　　两类除尘器介绍如下：

　　1.旋风除尘器
　　旋风除尘器的基本结构如图6-1-1所示。原理与旋风分离器相同，尘粒受离心惯性力的作用而与器壁产生剧烈摩擦而沉降，除尘器直径越小离心惯性力越大，有利于分离。但直径小则除尘器的容积变小，在风量较大的情况下，尘粒有被排气带走的危险。所以，对较细的粉尘，旋风除尘器除尘效率很低，故单独使用较少。

　　旋风除尘器的最大优点是结构简单。围绕着改善和提高烘干设备除尘效率的问题，现已发展多种改进形式的旋风除尘器。

　　（1）旁路除尘器：筒体尺寸较小，有利于离心力作用，而且在上部开一切向缝隙，并相应设置一狭长的分离室，即旁路。所以，又称旁路式除尘器。工作时当含尘气流进入除尘器后，沿除尘器筒壁强烈旋转，以排气为界分成两股旋流，在上部旋流中，主要带着较细的粉尘形成粉尘环，经筒壁缝隙进入旁路并与主气流分开，以免被排出气流带走。在旁路中，粉尘经摩擦和碰撞，其速度不断下降而分离，经由下部筒壁上的回流口进入筒内，与下旋主气流汇合继续旋转分离而沉降。下部旋转的气流带着大量较粗尘粒，沿内壁向下旋转摩擦，最后失去功能也被沉降分离。气体则从中间排气管排出。这种除尘器比普通旋风分离器效果有所改善。

　　（2）多管式旋风除尘器：前面说过，减小旋风除尘器筒体直径，有利于提高除尘效率，但处理风量减小。为此，采用多个小旋风除尘器（称为旋风子），置于一个大的除尘器筒体内。旋风子之间以矿渣填充，含尘气流经导向螺旋叶片进入旋风子中，尘粒落于下部共同的灰斗中，气流则通过排气管进入由隔板分开的集气室中排出。筒体中的旋风子，有时可多达100个以上，具体个数取决于每个旋风子的处理风量。因磨损较大，旋风子常用铸铁或铸钢制作，各个旋风子的进气量应尽可能均匀一致。

　　（3）多管水冷旋风除尘器（XGS型）：其结构与多管旋风除尘器相似，仅中间通冷却水而不是填料，旋风子改成直筒形。该除尘器主要用于冲天炉消烟除尘系统，除尘效率达79.6%-88.8%.

　　2.袋除尘器
　　袋除尘器是烘干机除尘系统中目前效率最高、使用最广的干式除尘器。随着过滤材料的发展，除过去用帛、毛滤袋外，有采用玻璃纤维和耐热尼龙布等滤料，袋除尘器可以用于高温除尘场合，除尘效率高，可收尘粒甚至可达0.1微米，而且效率高达99.9%.

袋除尘器的基本原理是含尘气体通过滤袋的滤流作用，使灰尘被滤下来，气体则透过布袋净化排出。可是工作时间长了，滤袋的孔隙被粉尘堵塞，除尘效率就大大降低。所以，滤袋必须随时清理，通常采用机械抖动式、振动式、以及压缩空气反吹式等方式自行清理，前者由于存在机械振动对布袋的损害而少用，目前普通采用的是各种反吹方式。





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