抛光除尘设备工艺图

一、针对各种产品抛光除尘设备的选型

1：金属抛光车间用什么样的除尘器？

 答：金属打磨车间的粉尘基本上是金属成分，一般选用水喷淋除尘设备、布袋除尘设备，五金金属粉尘自身介质重，而且对布袋损伤性属于磨损范围高级别的粉尘，所以不建议用布袋除尘设备，如要选型布袋除尘设备，在布袋除尘器设计时，有经验的厂家要询问需方是什么金属材质，是用什么打磨除尘设备，以便，对布袋滤料的选择确认，和对风速的设计提供依据。

2：木工车间抛光用什么样的除尘器？

   答：根据木制品的生产工艺，对于打磨来讲，系统的说，有手动气动、电动打磨机、有简易式平砂机，有小型单面砂光机（630型号以下为小型），这些砂光设备都可以用移动式布袋除尘设备，对于木工车间，大型砂光机和UV砂光机，级人工白皮打磨和底漆打磨，要配相应的木工除尘设备，一般选用水喷淋除尘设备及布袋除尘设备。 

3：其它抛光车间选用什么样的除尘器？

   答：陶瓷粘土、大理石加工、塑胶等 加工类车间选用水喷淋除尘设备、布袋除尘器设备，选用布袋除尘设备主要看温度不能超过120度，为常规布袋除尘器，120--190度入口温度为高温布袋除尘器，这样的车间内部产生的粉尘可以使用脉冲袋式除尘器，可以根据粉尘粘度及比重设计匹配的滤料及风速，选用配套的除尘器，不是行业配套，而是排放的烟尘自身介质，也就是粉尘成分，根据它设计的风速，风量、喷吹时间及使用滤料，有这些经验，才能使设备相对成本造价低，后期运维费用低，配件使用年限长，设备使用通畅，还节省电和人工。

二、针对现阶段针对车间抛光除尘的处理工艺选择主要有：隔离除尘法、吸收法、静电除尘法、布袋除尘法、旋风除尘法。

1、隔离法：是通过特种过滤材料，置放於废气粉尘外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。

  优点：对粉尘治理效率高，无技术要求，操作简单。

  缺点：含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。

2、湿式吸收法：利用吸收液与废气粉尘相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。

  优点：投资小，运行费用低，操作简单。

  缺点：吸收液处理不当会产生第二次污染，不适合用于物料的回收利用。

3、静电除尘法：是利用高压电场产生的静电力使烟气中的粉尘荷电， 并在电场作用下使荷电粉尘从气流中分离出来，分别向阴、阳极移动并粘附其上，然后通过振打装置振打清灰，通过极板上向下自流至下部锥斗达到收尘目的。

  优点：净化效率高，能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘，在设计中可以通过不同的操作参数，来满足个所要求的净化效率，阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器相比较，即使考虑供电机组和振打机构电耗，其点电耗量仍比较小；

  缺点：一次性投资较大，对粉尘烟尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定选择，不能使所有的粉尘都获的很高的净化效率。

4、布袋除尘法：是经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。

  优点：除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99.5%以上；使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器; 结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。 

  缺点：布袋除尘器对含尘气体有一定要求，含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。

5、旋风除尘法：气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化，从而达到治理效果。

  优点：设备结构体积小，结构简单，占地面积少，造价低，设备阻力小，处理风量大，可用于高温含尘气体的净化，一般碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气净化。内壁札耐火材料的旋风除尘器可用于500℃烟气的处理。

  缺点：适应于较大颗粒粉尘处理。对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘，捕效率很低。

东莞铭丰包装有限公司木制品抛光除尘设备

来源于：启绿环保技术部