大气污染是我国目前最突出的环境问题之一,工业有机废气是大气污染物的重要来源。本文就有机废气处理中收集及输送存在的问题进行了分析,并提出解决办法。
众所周知，有机废气处理系统由这些环节构成: 始端收集+废气输送+杂质去除+VOC去除。
从事废气处理多年，调查过很多工厂的VOC废气处理系统，能达到收集率≥90%，去除率＞90%的系统少之又少。“始端收集+废气输送+杂质去除+VOC去除”这4个环节都容易出问题。
案例探讨及解决办法
本文所说的始端收集，指各式集气罩，柜式工作台，吸气口等; 所说的废气输送，指风管系统及连接其上的风机、风阀。
案例一: 并联分机压力不匹配，导致废气倒灌:

离心风机压头比管道风机压头大500pa，管道风机排不出风，大车间废气往小车间倒灌。关小离心风机出口的阀门，倒灌没有了，但大车间排风量不够。
改造办法: 将小车间管道风机换成离心风机，因风机规格所限，其压头略比另一个离心风机高，调小其出口的风阀，两个风机出口压力达到了平衡，各自在设计风量状态下工作，两个车间废气收集率大于95%。
案例二: 支管内壁和风机叶轮沾灰严重，导致排气量大减:

系统投运时，总风量和支管风量满足要求。三个月后，喷涂房排气量大减，废气向外溢出。
检查发现: 风机叶轮沾灰严重，风管内壁积灰严重。叶轮沾灰改变了叶轮表面形状，风机出力下降; 风管内壁严重积灰缩小了流通断面积，减少了风量。
解决办法: 调整喷涂房水帘柜的流动水量至正常，提高拦截灰尘效率; 定期清理风机叶轮和风管内壁，保证通风面积不明显减少。
案例三: 加长排气筒影响了产品质量:

 
原有排气筒10m 高，不符合排放高度，须加高到20m。看似简单的事情，却出了问题。
原有排气筒800* 800，施工方加的排气筒为800。排气筒的断面由0．64m2 变为0．5m2，减少了22%。通风面积的减少与沿程风阻的增加，减少了引风机风量，使得流平烘干隧道的风速降低。结果，工件表面的光洁度明显受到影响，出现了麻点。不得已，业主更换了压头更高的风机，工件质量恢复正常。
这件事说明，废气系统的风机能力还是有些富裕为好，使用期的系统调整是大概率的事; 加长风管，须作校核计算。
案例四: 小软接影响大风量:

废气系统建成调试时，实测风量只有设计风量的50%，严重影响废气收集率。经核查，风管直径不小，各支管阀门开度合适，风机额定风量和压头都够用。最后发现，风机入口的帆布软接管是罪魁。
解决办法: 在软管内加装内撑环，保留弹性，抵抗吸瘪，风量立即达到设计风量。
还可以举出更多的实际案例，说明有机废气输送系统存在的诸多问题。这些问题有的是设计错误，有的是施工错误，有的是维护不够。要将星罗棋布般遍布各地的废气治理工程做好，严格的调试和工程验收是必须的，上述4个环节出现了问题，几乎都可以在调试和工程验收中发现解决。
总结
有机废气处理是影响着大气环境的关键因素之一，治理不容缓慢。最有效的途径便是从源头着手，减少有机气体的排放，这就需要经济、节能、高效的有机废气处理方法，所以在传统处理方法上面，研发出新颖的处理方法就显得尤其重要了。
来源:《科技风》