在纺织行业工厂里，目前印花工序的设备以平网、圆网为主，印花工艺有染料印花(分散、活性等)、涂料印花。印花前准备工序包括制版、清洗网版、配料等。

从调研，现场检测情况来看，制版及清洗版车间，其VOCs主要成分为苯、甲苯及二甲苯，其中工作点呼吸带位置苯的浓度达到大于2000ppm的浓度，由于纺织印染行业没有颁布大气污染物排放标准，许多企业也就没有采取治理措施。有的企业采用轴流风机直接排入大气，有的企业没有采取通风措施，形成无组织排放。不仅对工人身心健康受到严重影响，而且也给周围大气态环境造成污染。

配料工段，就是要使各种颜色的涂料与辅料混合，使涂料黏度降低才能印至布料上。从调研情况来看，除独资企业及合资企业采用密闭的智能配料外，多数印花配料还是采用传统的人工的敞口容器配料，VOCs不仅影响操作工人，也以无组织地排放的形式污染周围大气环境。

在印花工段，印花浆料印到纤维布料之后，各种颜色的涂料滞留下来，不管是平网印花还是圆网印花，99%的“三苯”就要挥发到大气中，因此该工段就是最大的VOCs污染源。

(1)蓄热式热氧化器(RTO)

蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，以下简称为RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式交换器，预热VOCs废气，再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已经达到95%以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃烧的消耗很少（甚至不用辅助燃烧，且当VOCs的浓度达到一定值以上时，还可以从RTO输出热量）。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理的腐蚀性或含有颗粒物的VOCs废气。

这是一种新型的去除可挥发性有机物(VOCs)设备，在高温下将有机组份氧化分解为二氧化碳和水，使用旋转翼替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到99%以上，热回收率达到95-97%。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备中，通过选转翼将进口气体和出口气体完全分开。气体通过结构陶瓷时发生热量的储备和热交换(RTO)系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应，气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。气体从燃烧区出来，气体所带的热量释放出来并储存于吸热区，净化后的气体通过旋转翼排放。系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。该工艺特点：

①操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450ppm以上时，RTO装置不需要添加辅助燃料；

②净化率高，一床式净化率达95%以上，两床式RTO净化率达98%以上；

③不产生NOx等二次污染；

④全自动控制、操作简单；

⑤安全性高；

⑥稳定性高。

(2)吸附-催化燃烧法

原理为：使用具有较大表面积的多孔材料，吸附VOCs成分在其表面，吸附剂选择沸石等材料，废气中的VOCs经过分离后成为洁净气体，直接通过排气筒排放，第一步达到去除废气中VOCs的目的；沸石制成转轮形状，沸石吸附饱和之后转入脱附区，利用一股加热气体（利用苯装置排气的加热）通入沸石中，进入催化燃烧器或蓄热式热氧化器(RTO)催化燃烧处理，排放洁净的二氧化碳和水，燃烧后产生高温气体被引用作为热流体，进行利用，回收热能，达到热能回收利用的目的。

该技术成熟，己成功应用于机械、轻工等行业“三苯”气体的处理，转轮的转速为每小时1-8转。但对于纺织印染行业来讲，更具有优势，可以将催化燃烧产生的热能充分利用，用于本企业，产生经济效益。该工艺特点：

①操作费用低，热能回收可降低运行成本；

②净化率高，净化率达98%以上；

③由于催化燃烧温度低，不产生NOx等污染气体；

④全自动控制、操作简单；

⑤安全性高；

⑥稳定性高。

(3)印花操作工程中的清洁生产工艺

转移印花是先将染料或涂料的花纹图案印在纸上，制成转印纸，然后在一定条件下使转印纸上的染料或涂料转移到纺织品上去。转移印花以在纯涤纶织物上的效果最好，纯锦纶织物也能转移印花。转移印花适合于印制小批量的品种，印花后不需要后处理，减少了大气污染，属于清洁生产。印制的图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，但转印纸的耗量大、成本高。目前主要用于涤、锦轮纺织品的印花，在天然纤维纺织品上进行转移印花还有待创新发展。

数码喷墨印花是将含有色素的墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案。根据墨水系统的性能，经适当处理，使纺织品具有一定的牢度和鲜度。其印花速度比滚筒印花低很多，成本比传统印花高。一般来讲，数码喷墨印花用墨水的各项牢度均高，而且染料是按需喷射到基质上，挥发性有机物排放量大大降低。另外，喷射印花技术与常规印花相比，大大缩短了技术流程，可免去繁复的花样制版和色浆调制工序，生产周期短，特别适合小批量、多品种、快捷反应、高质量产品的生产。喷射印花环境友好，无废弃染化料，能耗、用水量极低，处理费用也最少，工作环境清洁，无噪声，因此是重点发展的清洁生产技术。

静电印刷是近年来发展起来的一种新颖印刷工艺，利用一种较简单的静电装置，即印刷涂料与织物之间保持一定间隔，在不直接接触情况下，由于静电场作用使印墨转移到织物上。为了使印刷图案在织物上有一定色牢度，在完成复印之后还必须进行固着后处理。由于静电印刷速度快，可将花纹图案一次性直接印制在织物上，比目前使用的其他印刷方法简捷方便，且静电电子印花具有效率高、流程短、成本低、环境污染小等优点，是生态纺织品印花首选的印花方法。静电电子印花装置与喷射印花机完全不同，不使用喷嘴，运转率比喷射印花高20%以上，清晰度为720dpi，生产速度是喷射印花机的50倍，而每平方米所需染料、油墨的价格则为喷射印花的1/200，大大降低染料、油墨的使用量，减少挥发性有机物的产生，是一种清洁生产工艺。

另外，采用智能配料，密闭操作，管道输送浆料、颜料是减少VOCs排放一个主要措施，是简单可行的方案，符合性情生产工艺。在投资很小的情况下，可以减少VOCs的弥散，保护工人身体健康，具有经济效益和环境效益，目前在国内许多独资、合资印染企业使用。

来源：东莞市启绿环保科技有限公司