一、丝印废气概述

       丝印废气主要为手工或者机械丝印过程中油墨挥发时所产生的有机废气。废气成分主要为苯、甲苯、二甲苯废气。这些有机废气挥发或排放到空气中会污染环境，影响动、植物的生长，对周围居民身体健康造成危害，因此必须对丝印厂废气净化处理，满足达标排放要求。

二、丝印废气处理工艺

      丝印废气主要成分为笨、甲苯、二甲苯等废气，属于有机废气，而目前对于有机废气处理工艺，常见主要有活性炭吸附工艺、等离子法、燃烧工艺等，下面启绿小编详细介绍丝印废气处理工艺。

1、活性炭吸附工艺

     吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附工艺目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

     活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

2、燃烧工艺

     燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

    排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

    热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

    通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

以上关于丝印废气处理工艺介绍，希望可以帮到您，其实对于丝印废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有丝印废气需要净化处理，可以随时拨打137-1272-5152电话，咨询启绿环保,为您提供丝印废气处理方案及设备。