一、工业有机废气处理蓄热式催化燃烧装置概述

     工业有机废气处理蓄热式催化燃烧装置是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理装置，应用于处理中、高浓度（1000mg/m³—8000mg/m³）有机废气 净化的环保装置。工业有机废气蓄热式催化燃烧装置是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在RTO蓄热焚烧设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

二、工业有机废气处理蓄热式催化燃烧装置技术原理

     废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

      经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

三、工业有机废气处理蓄热式催化燃烧装置组成

     预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

1、预处理装置

    为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及对催化剂有毒的物质。

2、预热装置

    预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

3、催化燃烧装置

    一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

4、防爆装置

    为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时解开泄压，防止意外事故发生。

四、工业有机废气处理蓄热式催化燃烧装置特点

1、采用高效催化剂，中低温氧化分解，升温时间短，排烟温度低

2、可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点

3、净化效率高，一般均可达到99%以上

4、运行费用低、操作简便、维护保养简单等优点，其热回收效率一般均可达95%以上

5、整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染

6、可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的。

五、工业有机废气处理蓄热式催化燃烧装置适用范围

     石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。