一、包装印刷车间废气简述

      包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷技术，其目的是在包装上印上装饰性花纹、图案或文字，使产品更具吸引力和说明性，从而传递信息并增加销量。这种印刷方式不仅应用于纸质包装，还包括塑料、玻璃、金属等其他材料的包装。然而包装印刷车间在生产过程中产生大量的有机废气污染物，如果没有收集净化处理，直接排放进入大气，不仅会造成大气环境污染，还会对生活在周边的居民身体健康有伤害，因此必须对PVC壁纸废气进行净化处理后，达到大气污染物排放标准。

二、包装印刷车间废气处理设备

       包装印刷车间在生产过程中产生大量的有机废气污染物，对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法法等，下面启绿环保小编为您详细介绍包装印刷车间废气处理设备。

1、活性炭吸附设备

     活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

      活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

2、催化燃烧设备

      燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

      排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

      热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

         催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。