一、炼胶废气简述

      橡胶厂在炼胶过程会产生气体污染物即废气，主要包括颗粒粉尘、挥发性有机物、SO2和H2S等，具有低浓度、大排量、恶臭等特点。若不加以处理，外排的废气对周边环境和人体健康危害极大。随着环保要求日益严格，气体污染物必须达标排放，因此对于炼胶废气进行高效净化处理后达标排放。

二、炼胶废气处理技术

      炼胶废气主要成分有颗粒物、二氧化硫、硫化氢、有机废气，颗粒物、二氧化硫、硫化氢可采用喷淋洗涤加碱液去除，而对于有机废气处理技术，常见主要有活性炭吸附技术、燃烧技术、UV光解净化技术等，下面启绿环保小编详细介绍炼胶废气处理技术。

1、活性炭吸附技术

      活性炭吸附技术主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭吸附技术净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

2、燃烧技术

      通过热力燃烧技术或者催化燃烧技术处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧工艺较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

3、UV光解净化技术

     UV光解净化技术利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

     UV光解净化技术具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解净化工艺因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

      以上关于炼胶废气处理技术介绍，希望可以帮到您，其实对于炼胶废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有炼胶废气需要净化处理，可以随时咨询启绿环保,为您提供炼胶废气处理技术方案及设备。