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涂料有机废气治理设备
编辑:启绿环保 浏览: 时间:2024-09-14
一、涂料有机废气污染现状
目前我国涂料行业溶剂型涂料占总产量的52.1%,远高于发达国家溶剂型涂料平均30%的水平。由于溶剂型涂料中大量使用有机溶剂,涂料行业成为大气VOCs产生和排放的重要工业污染源。因此,涂料行业V0Cs污染不容忽视。
二、涂料废气特点
涂料有机废气排放具有以下特点:有害物质主要是甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等,此外,混合、研磨工序会还产生大量的细微粉尘,有害物质含量低、VOCs浓度一般在100~600mg/m³,粉尘浓度200~680mg/m³,流量大,一般在5000~100000m³/h,是典型的大风量、低浓度废气。
三、涂料有机废气治理设备
挥发性有机废气种类繁多,特性各异,因此相应地治理技术也各有差异。针对有机废气治理启绿环保采用燃烧法来进行处理。
四、涂料有机废气治理燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
以上关于涂料有机废气处理方法以及工艺介绍,希望可以帮到您,其实对于涂料有机废气处理,一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有涂料有机废气需要净化处理,可以随时咨询启绿环保,为您提供废气处理方案及技术。
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